通风工程1风管与配件制作1.1金属风管与配件制作(1)风管下料工艺说明：根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图。板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。板材下料后压口前，必须倒角。风管下料(2)风管咬口工艺说明：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。风管咬口(3)风管加固工艺说明：金属风管加固一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，白铁管道加工厂，中、高压风管大于1.0㎡均采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，参照矩形风管执行。风管管内支撑加固风管楞筋加固(4)风管弯管工艺说明：矩形风管弯管制作，宜采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。矩形内外弧形弯管，平面边长大于500mm，杭州白铁管道加工，且内狐半径与弯管平面边长之比≤0.25时，应设置弧度与弯管弧度相等的导流片；矩形内外直角型弯管以及边长＞500mm的内狐外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形圆弧导流片。
通风工程是送风、排风、除尘以及排烟系统工程的统称。一、通风系统设计问题气流组织：通风工程气流组织的基本原则是排风口应尽量靠近有害物源或散热设备，送风口应尽量靠近操作地点或人员经常停留处。系统阻力：通风管道是通风系统的重要组成部分，通风管道系统设计的目的，是要合理地组织空气流动，在---使用效果的前提下，合理确定风管的结构、布置和尺寸，使系统的初投资和运行费用综合低。风机选型：根据风机的特性曲线可以看出，风机可以在各种不同的风量下工作，风机在特性曲线的某一工作点上，风机的风压与系统中的压力得到平衡，就确定了系统的风量。防火阀设置：设置防火阀的主要目的是防止火灾通过风管蔓延。
从设计的角度考虑，一个系统完全可
以按照不同位置的受压情况，而分别采用几种对应于不同压力级别的风管板厚。在正压风管系统的末端或负压风管的前端往往可以采用低压风管，而接近风机的部位可采用压或高压风管。实践证明通过合理配置风管就可以实现在---系统稳定的情况下约投资的目标。2选用适当的纵向缝接合方法对于矩形风管，联合角咬口适用于任何压力级别，白铁管道加工多少钱，但近年按扣式咬口因其可节省一道翻边工序，因此被应用得较多且已逐渐取代联合角咬口。但应注意按扣式咬口只限于在低、中压风管中使用。至于立缝和封盖式立缝可用铆钉、自攻螺丝(间距150mm～300mm)、点焊、压凸凹痕等方法紧固。纵向的封盖式立缝不仅可增强风管的抗弯强度和板壁刚度，而且在制作较大尺寸的矩形风管时还可尽量利用板宽，取消了联合角咬口和拼板工序，从而节约了金属材料和人力。这种方法---适合于矩形长边尺寸>;1.5 m的风管，尤其是排烟风管，但由于气流噪声较大而不适用于净化系统。3选用适当的横向连接方式以节约金属用量风管的允许使用压力不仅取决于壁厚，还取决于连接种类及板壁加固方式。横向连接不仅是延续风管长度的一种手段，而更重要的是它起着增强风管刚度及保持风管横向尺寸的作用，通常采用的可拆卸横向连接是角钢法兰连接，而无法兰连接在低、中压的中等尺寸(矩形长边小于1.6 m)风管中已得到广泛推广应用。近年来国内已将夹板连接和承插连接应用在一些公用建筑中，笔者认为扁平夹板、直立夹板、s型卷边夹板、立缝和带夹板的整体法兰等5种连接类型因其工艺较简单，白铁管道加工公司，构造性能---，且一般不需复杂的成型机具即能在现场加工或工厂预制，较适用于我国风管的施工现状。
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